泰帝捷(多图)-干冰清洗公司





清洗技术:干冰清洗已经广泛应用在世界各地的铸造业,铸造业已大多改以干冰清洗来清洗砂心模及固定模。清洗原理“能量转移”。干冰高速撞击到被清洗表面,撞击动能散逸,干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移,二氧化碳瞬间升华。“低温龟裂”。不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温差会破坏两种材料间的结合。干冰粒(-78.5℃)冲击处理物表面,使污垢冷冻至脆化及爆裂,产生'龟裂',影响粘附污垢的机械性能。“微”。干冰粒钻进污垢裂缝后,在几千分之一秒内升华,其体积瞬间膨胀600~800倍,将污垢剥离物件表面。干冰清洗过程,利用压缩空气作为动力,把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面,但并非单依赖干冰颗粒的动能,而是利用干冰的超低温性能达到除污目的。



干冰清洗的常见的几个问题

干冰清洗也可称为干冰喷雾清洗、二氧化碳清洗或低温清洗。干冰清洗技术的特点决定了其与其他清洗工艺的区别。好处是为客户提供的干冰清洗解决方案具有适用性、环保性、实用性、经济性和安全性的特点。

干冰清洗技术的应用范围?

干冰清洗技术通常使用干冰机(干冰机、制冰机、干冰制粒机,干冰制粒机,干冰制粒机),以确定规格的干冰颗粒,然后使用干冰清洗机干冰喷射清洁机,干冰清洗模机,干冰模具清洗机)压缩空气和干冰颗粒有一定的压力。搅拌后喷到清洗后的材料表面,干冰颗粒低温高速运动产生的冲量使污垢产生裂纹。

因此,它属于“物理清洗法”。因此,理论上干冰清洗技术可以替代传统的物理清洗技术,如喷砂、喷水、擦拭等技术。

从工业实用性来看,干冰清洗技术的应用与国家环保意识和法律要求有关。也就是说,在传统工艺不能满足环保条件的情况下,干冰清洗技术可以替代传统的清洗工艺。从工艺的角度来看,任何清洗工艺的原则都是保证被清洗的工件不被损坏,保证工件的完整性。干冰清洗过程也必须遵循这一原则。干冰清洗将干冰颗粒喷到工件表面。工件表面必须承受一定的风压。如果工件表面不能承受一定的风压,则不能采用干冰清洗工艺。

干冰清洗广泛应用于、核能、冶金、铸造、石油、化工、橡胶、塑料、船舶、汽车、食品、、机械、印刷、电力、电子等领域。







单喉管体系中,干冰颗粒直接由机械办法供入紧缩空气管道,在紧缩空气管道中干冰颗粒与空气混合、加速,从喷嘴喷出。单喉管机型的长处是具有较宽的适用规模和大的喷发冲击力,缺陷是要有相对杂乱的机械体系。

喷发机又可分为直接运用干冰颗粒的喷发机和运用干冰块、再由干冰块刮出干冰微粒进行喷发的喷发机。后者运用规范的干冰块,用旋转从干冰块上刮下薄层干冰,这些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒,然后落入收集漏斗。清洗机将漏斗底部的干冰喷向清洗外表。因为该机型单位时间内喷向单位面积的干冰微粒数目多,干冰清洗公司,它适用于薄层、不结实的尘垢整理。

相对而言,直接运用干冰颗粒的喷发机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒,用机械的办法,将颗粒送入漏斗底部,送进运送体系。这些干冰颗粒经高压挤出成型,密度大,能够发生较大的冲击能量。这些颗粒直径为1 ~3 mm。单喉管喷发体系中,终颗粒尺度和喷发密度受喷发管(管径、内壁、粗糙度)和喷嘴影响。正是因为这样的设计,单喉管喷发机通过适当配置可适用于较宽规模的尘垢整理。








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