目前电机外壳表面处理，从工艺上仅有表面阳极、电泳、腐蚀，上述表面处理工艺本身存在不环保、制作周期长、成本高等缺陷，且电机外壳的加工工艺为先成型后做表面处理，因成型后死角较多，上述表面处理工艺易造成不良率较高，因而造成材料大量浪费。此外，利用上述表面阳极、电泳、腐蚀等表面处理工艺，从外观效果上仅可获得拉发丝、喷砂、蚀刻等效果，电机外壳厂，效果不丰富。

一台电机的好坏其实很大一部分是和电机配件的电机壳有关系，电机壳即起到了防护作用，又担任着散热的工作，而且电机壳的精度尺寸高的话整改电机的运行效率会高，因为电机壳精度高运行的阻力就小，效率就会高，噪声也会小。

　　电机外壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。^初浇注出来的电机外壳铸件，直筒端头直径值相差15 mm，椭圆得较严重，电机外壳破损，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。

在现代钣金件业，随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛，钣金加工工艺也有了质的飞跃。钣金加工和钣金成为我们生活中两个的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。

　　钣金件加工行业面临众多机遇的同时，也面临着危机和严峻挑战。总体来说，我国钣金件加工行业的生产力水平较低，江苏电机外壳，设备陈旧，效率普遍低下，内部管理水平本身就很低。再加上近年来，人工成本急剧升高，原材料价格上涨，竞争越来越激烈等外界因素，电机外壳材质，使得钣金企业的经营危机重重。

　　传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点，先近似以展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸，加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低，存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。

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