橡胶检测标准

GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定

ISO 2781: 2018硫化橡胶 密度测定

GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第l部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

ASTM D2240-15(2021) 橡胶硬度特性的标准试验方法

GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

ISO 37:2017硫化或热塑性橡胶 拉伸应力应变特性测定

GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

ISO 34-1:2022硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定-第l部分:裤形、直角形和新月形试样

GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:在常温及高温条件下

漆膜附着力测试——划格试验

测试标准：

GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验

测试原理：

在涂层中切6道平行切口，耐臭氧风扇，并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域，耐臭氧老化试验箱，并将其与六级分级标准进行比较。

切割间距：

60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距

60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），2mm间距

61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距

121μm~250μm：硬质和软质底材，3mm间距

划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层

试验次数：

例行试验，进行单次测试。

如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。

试验结果分级见下表：

夹层结构弯曲性能试验

GB/T 1456-2021夹层结构弯曲性能试验方法

试验原理：通过夹层结构长梁试样的三点弯曲测定面板拉压强度，通过夹层结构短梁试样的三点弯曲测定芯子剪切强度，通过夹层结构长梁试样的外伸梁三点弯曲测定弯曲刚度剪切刚度，从而测定面板的弹性模量和芯子的剪切模量。

测定面板拉压强度或芯子剪切强度时，把试样安放在支座上，加上加载压头，耐臭氧轴承，并在压头与试样之间垫上一块硬质橡胶垫片，调整试验机零点，按选定的加载速度，均匀连续加载至试样破坏，读取破坏载荷，观察并按照下表记录破坏形式。

测定夹层结构的弯曲刚度或剪切刚度时，施加预加载荷（破坏载荷的15%~20%），消除试样与支座间的空隙，南京耐臭氧，卸至破坏载荷的5%。调整位移传感器零点，按选定的加载速度，加载至破坏载荷的40%~50%。若需整个载荷-挠度数据，则应测到破坏为止，当出现载荷示值下降或停顿现象，则此时的载荷值为破坏载荷。

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