平衡气缸是气动冲床的重要功能部件，其作用就是气动冲床使用过程中起到运动缓冲，以及防止滑块非正常下滑时起到相应安全的作用。目前，市场上的气动冲床平衡气缸普遍存在容易漏气甚至发生缸壁拉伤的现象，氮气配重平衡系统，造成这种现象的主要原因是：传统气动冲床平衡缸的活塞与缸体壁之间的润滑是采用人工定期加油的方式进行的，氮气配重平衡系统厂家，由于人工加油的方式一次加油量有限，加之人工的方法有时存在遗漏或者其它的失误，所以气动冲床平衡气缸往往会造成缺油或润滑不及时的情况发生，这就会导致平衡气缸的密封圈容易磨损或者拉伤平衡气缸的内壁，所以会导致上述问题与事故的发生。

平衡缸的应用及优势：作用大的平衡缸是指利用重物的重力和气缸内的压力实现搬运工作的一项设备，近些年来在解决特殊搬运过程中的需求有很好的帮助，尤其随着技术的平衡缸内部结构以及细节零部件的进一步完善，使得其的功能发挥以及价值充分体现都有更强的助力作用。平衡缸大多数被用于辅助电机等机构对重物进行提升、搬运。平衡缸利用其平衡重力的能力可有效降低重力轴向伺服电机的负荷，降低电力消耗和发热引起的热变形。同时相比于传统的通过配重块或油压配重的的方式，平衡缸的体积更小、能耗更低、速度快以及重复精度高等优势。

氮气平衡缸自动平衡配重系统与其他配重的区别：1.伺服刹车马达配重:螺杆加大、螺距加大、此法速度较快，但温升快且高，耗电量大，螺杆损耗大，维护成本高。2.配置块:此法成本低，反应特性差，氮气配重平衡系统生产商，不能适用于高速切削。需要大空间，高速运动时容易产生主轴单元振动而影响加工精度，刀具容易受磨损，寿命缩短。3、油压配重(油压缸+油压控制单元) :速度中等，反应不够敏捷且精度不高，必须处理油压回路的油温上升，需要高精度的油压阀否则不能持压，即漏油情况比较容易发生。

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