在钣金壳体的设计中，应考虑材料工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计满足工艺要求，结构组装简单，产品易于调试、包装和运输，并确保设计图纸的可行性、实用性和经济性，金属板壳的设计应满足标准化、规范化、系列化的要求，在保证设备性能的基础上追求美观、适用、色彩协调。金属板壳主要用于固定和保护设备内部结构。在设计过程中，金属板壳应根据客户图纸或具体规格尺寸进行设计，精密钣金机箱外壳定制，并满足内部结构设计的要求。应易于加工，低成本、美观

（I）配电箱的生产和制造应符合gb7251.4《低压开关设备和控制设备》第四部分对施工现场成套设备（ACS）的特殊要求和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

验收标准

检验、验收场地可在承造厂或甲方zhi定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为zui终结果。验收标准参考：1.箱体底面及其他侧面平面度为1mm。2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。4. 面板装入箱体后，不锈钢钣金机箱外壳定制，应垂直端正，钣金机箱外壳定制，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，精密钣金机箱外壳定制，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞 [1]  。

操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金外壳常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金外壳常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。选择适当的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择适当的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。施加压力的压力值要进行调整，这样操作时确定螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。



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