钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的，但是我们为了提高工件的质量精度，必须减少降低加工过程中的误差，对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析，用大量的实验不断地修正误差提高精度，这是钣金件加工工人必须努力的方向，虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值，这就是我们的成功。

在现代钣金件业，随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛，钣金加工工艺也有了质的飞跃。钣金加工和钣金成为我们生活中两个的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。

　　钣金件加工行业面临众多机遇的同时，也面临着危机和严峻挑战。总体来说，我国钣金件加工行业的生产力水平较低，设备陈旧，效率普遍低下，内部管理水平本身就很低。再加上近年来，电机外壳，人工成本急剧升高，原材料价格上涨，竞争越来越激烈等外界因素，使得钣金企业的经营危机重重。

　　传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点，先近似以展开尺寸放样落料，电机外壳有电，预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸，加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低，存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。

电机机柜的结构多种多样，丰富多彩。它决定着产品的安全性、可靠性和稳定性，所以一定要注意对产品结构的设计，不断的优化改进，以达到^优状态，保证设备的正常运行。除了结构，机箱机柜的选材也很重要，目前对于户外机箱机柜而言，主要用到的材料是钢和铝合金。

　　电机机柜外壳一般都是用较好的材料制造，因为外壳是给人的印象，的外壳^是^明智的选择，电机外壳防护，电机外壳一般用到的材料有不锈钢，镜面、拉丝面、雾面，镀锌板，铜黄铜、紫铜、铍铜，铝型材，铝板，热轧板、冷轧板，根据产品作用不同，选用材料不同。

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