在自动数控车床加工行业中，每个厂家的理想目标是零废品的制造。但是在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是非常重要的，零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，以精密测试的角度出发，需要考虑一些问题。自动数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行全部检测，这就需要研究适合动态或准动态的测试设备，甚至能集成到自动数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺的参数，对自动数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制，从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等等。研究如何充分利用测量信息来实现零废品的生产，通过在线测量数据的充分利用，从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，给出零废品制造的基本理论模型做到质量超前控制。

普通车床启动操作(1）启动前检查普通车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认羌误后，合上车床电源总开关。(2）按下车床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。(3)间上提起主轴正、反转操纵杆手柄，主轴正转;操纵杆回到中间位置，主轴停止转动;操纵杆向卞压，主轴反转。(4）主轴正庾转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。(5）按下车床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。

自动数控车床通电前的外观检查，车床电器检查，翻开车床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常情况，有锁紧安排的接插件必定要锁紧，有转接盒的车床必定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧安排的必定要锁紧。CNC电箱检查，翻开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反响线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要从头插好，有锁紧安排的必定要锁紧。依照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，必定要契合自动数控车床厂家设定的情况，确实有误的应从头设置，一般情况下无需从头设置，但用户必定要对短路端子的设置情况做好原始记载。接线质量检查检查全部的接线端子。包含强弱电部分在安装时车床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座必定要拧紧。电磁阀检查，全部电磁阀都要用手推进数次，以防止长期不通电形成的动作不良，如发现反常，应作好记载，以备通电后供认修补或替换。限位开关检查　检查全部限位开关动作的及固定性是否结实，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查　操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上全部按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。 地线检查　要求有出色的地线，测量车床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查　用相序表检查输入电源的相序，供认输入电源的相序与车床上遍定的电源相序应必定共同。有二次接线的设备，如电源变压器等，有必要供认二次接线的相序的共同性。要确保遍地相序的必定正确。此刻应测量电源电压，做好记载。