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洗煤机的风量和水量调节：
它减小了跳汰室的空气室之间的液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而加大了上升水流的作用，减弱下下降水流的作用，加大筛下预水的用量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛，空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用，其损失量应由清水补加，筛下顶水用量的分配上，一段矸石段比第二段中煤段为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物流依次减少，选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指的好坏极为重要。
虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高，但风量加大能强化下降期吸啜作用，而加大顶水使吸啜作用减弱，因此，实际操作中只能根据工作经验和具体操作情况灵活运用，有人认为：宁多用风，不多用不，这是由于加大项不可以减少精煤在矸石中的损失，但顶水过大给全厂煤泥水系统造成繁重负担，6平方洗煤机设备加工，使煤泥在厂内回收的工作加重。
洗煤机通过自动排料的系统，6平方洗煤机设备生产厂家，用来维持床层的稳定，并且分离出来矸石以及不同灰分值的煤。其中在排料控制器的设计过程中，大多数的研究者多采用PID算法，在使用的时候，需要选择参数，这个过程存有调整不方便的问题，在控制性能方面的效果常常不理想。洗煤机的洗煤过程其实是非线性、参数之间媾合又很复杂的过程，媒介质瞬间出现的不确定性使洗煤过程中的模型建立增加了很大困难。迷糊控制的算法并不需要建立模型，这一点性应用在自动排料控制中，适宜的条件、容易满足。
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跳汰机的操作工艺与制度：
产物的排放、分离
按密度分好层次的床层，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：
高灰分的细粒矿物杂质以各种方式混入泡沫产品，影响精煤的质量 细泥中的矿物杂质之所以容易混入泡沫产品，这是由其粒度较小、浮选的选择性较差所致。在选煤厂的浮选精煤中，总是含有一定量的高灰分细泥的，它们的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分细泥进入精煤中的途径有三种:
(1)以机械夹带的方式进入精煤:
(2)随浮选泡沫携带的水进入精煤:
(3)在粗颗粒或气泡上构成细泥掩盖，并随气泡和一些粗颗粒一同进入精煤。 所谓机械夹带，就是指细泥被气泡和煤粒所构成的絮团包裹而进入精煤。被絮团包裹的除高灰分细泥外，也有低灰分的细泥。矿浆浓度较大、药剂用量过多或者运用的药剂形成的泡沫稳定性过好等，都会因机械夹带而增加进入精煤的细泥量。 在煤泥浮选过程中，进入精煤中的高灰分细泥的数量与浮选入料中高灰细泥含量、所请求的产质量量、工艺条件等有亲密的关系。
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