蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（lv粉），经加水搅拌，新型加气砖，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。其特点如下：

1 轻质高强。绝干容重为500-700kg/m3，为标准砖的1/4，粘土砖的1/3。因此，可以有效地减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，非常适合各类工业与民用建筑中的框架结构，及软弱地质的建筑。

2 保温隔热。保温隔热性能是粘土砖7倍，普通混凝土的10倍，粘土实心砖的3-4倍，其导热系数通常为0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的产品做外墙，其保温隔热效果与49cm的实心砖墙相当，加气砖，冬暖夏凉，大大改善居住条件，节约能源，并且增加了建筑物的使用面积。

3 抗渗防水。该产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为1-2mm，能有效地阻止水分扩散。如采用粘结剂砌筑，产品灰缝为3/4mm，更进一步提高了墙体整体防渗性。

4 防火阻燃。该产品的原料和产品本身为无机物，具有不燃性，在700℃高温下不会损失强度，火灾时不产生有毒气体。10公分厚的墙体防火能力可达4小时以上，是理想的一级防火建筑材料。

5 隔音吸音。具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分贝，同时也是一种良好的吸音材料。

6 尺寸准确。产品的长、宽、高尺寸误差在2-3mm范围内，达到要求，使薄层砂浆的推广应用成为可能。

7 绿色环保。为绿色环保产品，加气砖生产设备，能满足严格的欧洲环保要求。

8 施工便捷。可连续砌筑，大大提高劳动效率。现场加工性能好，可锯、可刨、可对尺寸修整。水电设施安装时，钻孔、镂槽、开洞方便快捷。空调、热水器等重物安装可靠。

9 经济实用。由于建筑重量的减轻，可大大降低基础和结构处理的费用。由于其精度，表面可以直接做批嵌，减少表面粉刷所用材料和人工；由于产品厚度相对较小，可提高建筑利用系数，增加使用面积。

     粉煤灰加气砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要由更灵活的发泡方式制成。 除了用发泡剂发泡之外，只要可以达到孔的目的，则发泡方法可以是折衷的。 密度好：按目前市场上加气块的密度在500kg / m3以上进行调查，轻质砖的混凝土块密度也可以小于500kg;

　　主要用途是自动切割过程，增加了字体的大小; 加气砖设备的切割过程是较重要的阶段之一，可根据砌体的需要进行选择性切割。 它还提高了产品的种类，灵活性和广泛的应用范围; 烧蚀砖设备的原料在维护过程中是多种多样的：加气砖主要是由于生产品种的多样性，所以氧化，加气块所需的工艺多样性是如何将设备生产线生产的块进行码垛的。 通过根据不同材料进行高温高压灭菌。

　　加气砖设备：破碎机，球磨机，提升机，搅拌机，浇注设备，模架，模架，蒸车，高压釜等具体设备要根据现场实际规划设计。 因此设备的价格无法确定。

　　加气砖设备的自动化程度分为简单加气砖设备，半自动加气砖设备和全自动加气砖设备。

废料清理。在没有生产任务的时候，应该把加气块设备中残留的物料清理干净，尤其是搅拌机中残余的材料一定要清理出来。

使用一段时间后要注意加气块设备的温度是否过热，如果有异常现象应及时与生产厂家联系；定期检查螺母等部件有没有松动的迹象，有松动的应立即紧固；易损件有磨损比较严重的情况应及时更换；并定期对主要部件进行润滑，轴承每两个月清洗换油一次，加气砖设备价格，润滑脂为1号胶体石墨油脂。空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。

防尘措施。在生产加气块的过程中容易产生粉尘，不仅会对机器表面造成侵蚀，加气块设备露天更会影响设备内部性能，所以防尘工作一定要做到位。 

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