中厚板数控切割加工-文水数控切割加工-太原嘉迎兴(查看)
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视频作者:太原市嘉迎兴物贸有限公司





本公司主营:山西钢材加工、太原钢材加工、山西折弯加工、太原折弯加工、山西钢板冲孔加工、太原钢板焊接加工、山西激光切割、太原激光切割、山西钢板加工、太原钢板加工

下面是对数控切割加工的详细介绍。

割炬和喷嘴的影响

割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响,特别是喷嘴。

喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤,或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞,厚板数控切割加工,都会在喷嘴中形成涡流,导致切割性能明显变差。有时,喷嘴口与聚焦光束不同轴,形成光束剪切喷嘴边缘,也会影响切边质量,增加切缝宽度和使切割尺寸错位。

对喷嘴来说,中厚板数控切割下料加工,要特别注意两个问题。

(1)喷嘴直径的影响。

(2)喷嘴与工件表面间距的影响。

经过上述的介绍,相信您对钢材加工有了一定的认识。了解更多的钢铁加工知识。敬请咨询我们。




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下面是对数控切割加工的详细介绍。

焦点位置调整对切割质量的影响

由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,文水数控切割加工,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于位置时,割缝小、效率,切割速度可获得切割结果。

在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

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下面是对数控切割加工的详细介绍。

三种精密加工设备:

1.刨床:刨床是工件面、槽面或模塑面的刨床。刨刀是为了实现工件表面的刨削,在刀具与工件之间作一相对直线的往复运动。往复式是刨床的主要运动形式。

2.铣机床:铣床是把工件用铣刀铣削的机器。铣削平面、槽形、齿轮、螺纹、花键轴均可加工,也可加工复杂的表面,于刨床,广泛用于机械制造及维修行业。

3.钻头:加工工件上孔的机床。工件孔内固定工装,工装于转动的金属杆上,伸入工件孔内切割,使原孔扩大、平滑。

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