在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。

　　而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，电机外壳型材，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

　　提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：

　　1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。

　　2、选用铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；

　　3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。

　　所以电机外壳喷漆技术要有一定的要求：

　　1、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者数的小颗粒。

　　2、角部没有重色即喷糊的现象，电机外壳绝缘，整体表面没有色差及花色现象。

　　3、光泽均匀一致，手感光滑等。

　　电机外壳喷漆施工注意事项：

　　1、施工方式可以选择自动喷涂模式，使用自动喷涂机，将由其密封在罐子里。这样的施工方式更加，赣榆电机外壳，而且运输和存储也更加便利。

　　2、同一物体要使用相同的颜色，选择同批次产品，避免产生明显色差。

　　3、施工之前要先试验喷涂效果，看喷雾是否均匀，设备有无故障。避免发生喷涂效果深浅浓淡不一的情况。

　　4、喷涂过程中一定要穿防护服，因为涂料挥发中会产生有害物质，如果不做防护会对工作人员造成很大危害。

深拉伸冲压是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对机壳等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。但深拉伸冲压与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别。拉伸方法得到的外壳，灵活性高，电机外壳行业，深度能够任意切开，无须再行固定，快捷性是其他品种的外壳无法比拟的。

??拉伸机壳在拉伸过程中应该注意哪些：

??1、拉伸必定要在电机机壳冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能电机机壳内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等^废品。

??2、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条机壳的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的机壳更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

??3、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的拉伸机壳必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚拉伸机壳更要留意。

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