双层玻璃的外观质量的原因分析——利仁源双层玻璃厂家
由原片缺陷造成的外观质量问题
常见的有:点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷,划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求,不仅会使双层玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求,同时也会大大增加双层玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险,导致钢化炉的停产、清炉,使得产品的成品率和生产效率下降,生产成本的上升,造成没必要的浪费。双层玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生,而企业只能通过严格控制生产管理制度,对员工加强培训,使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法,对原片玻璃进行严格的筛选,避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
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双层玻璃的加工——利仁源双层玻璃厂家
双层玻璃是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
双层玻璃是普通玻璃的深加工产品,它是普通玻璃在高温下均匀加热,又迅速冷却,像钢铁淬火一样,就像给玻璃穿上了一层看不见的钢甲,使玻璃强度增加。玻璃在钢化后内应力到了平衡,只要一个地方破坏整个平衡状态就会崩溃,使整块玻璃瓦解,所以钢化后的玻璃不能再进行切割和加工。
东莞市利仁源钢化玻璃有限公司多年来专研双层玻璃的生产,在玻璃深加工业界素以技术高、质量好、善于,赢得良好的市场口碑。 致力于为客户打造更的双层玻璃。需要双层玻璃的朋友,利仁源是您的!
热浸处理降低双层玻璃的自爆率——利仁源双层玻璃厂家
实际上,热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时,而prEN14179-1:2001(E)标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著,并且有明确的统计性技术指标:热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面,热浸炉也在不断地改进设计和结构,加热均匀性也得到了明显提高,基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的双层玻璃,自爆率达到了欧洲新标准的技术指标,在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
热浸处理确实降低了自爆的发生,实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是世界上一致认可的解决自爆问题的有效方法。
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