据了解，在模具抛光工艺中，凤岗塑胶模具抛光，为常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等，那么这些抛光方法中哪种比较适合应用在光学模具抛光工艺中呢?

　　东莞抛光厂明顺模具认为，凤岗模具电镀抛光，光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。

使用这种抛光方法能达到超精密抛光的效果。而光学模具抛光都是要求要达到超精密抛光的。在如此高的抛光要求下，其他抛光方法无法达到光学模具抛光的纪要要求。

　　一方面，光学模具抛光要求的表面几何精度是比较高的，其他抛光方法，如电解抛光、流体抛光等方法很难精1确控制零件的几何精1确度。

　　另一方面，光学模具抛光要求表面光滑程度与质量要求也非常高，经过化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等抛光方法的抛光的模具件表面质量很难达到应有的生产质量要求。

　　事实上，在明顺模具的实践操作中发现，也只有机械抛光才能满足光学模具抛光相应的生产加工要求。所以，进行光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。

模具镜面抛光不但能够增加产品的美观度，并且还能够改善模具材料的耐腐蚀性，以及产品的耐磨性，在使用之中，模具在进行生产的时候有利于脱模，缩短模具生产注塑的时间，并且在抛光还有维护模具是很重要的工作

明顺省模抛光告诉你在塑胶模具抛光加工之中，塑胶模具镜面抛光于其他行业之中所要求的表面的抛光方法还有抛光的标准要求是有着很大的不同，模具镜面抛光应该称为模具镜面加工抛光。

这种模具镜面抛光加工对于抛光的本身有着很高的技术要求，同时对于模具表面的平整度还有光滑的程度甚至是模具的精1确度都有着高标准要求，而普通的产品表面抛光只需要达到一个镜面抛光的效果

模具镜面抛光一般是分为A0，A1，A3，A4这四个标准，A0为Ra0.008μm，A1为Ra0.016μm，A3为Ra0.032μm，A4为 Ra0.063μm。因为电解抛光还有流体抛光等等方法是很难精1确的控制模具零件的几何精1确度，且化学抛光，超声波抛光等等研磨抛光方法的表面质量有不能够达到相应的抛光要求，因此做精密模具镜面抛光加工一般都是以手工抛光机械抛光为主。

 同时在模具抛光完成之后也需要做好一系列的防尘保护的工作，在模具抛光停止后，应该需要仔细的去除模具表面的研磨剂和润滑剂，保证加工模具的表面洁净程度，如果模具是一些钢材或者是易生锈的产品还需要对其表面喷涂一层模具的防锈涂层。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

　很多模具抛光工人认为模具抛光不需要有创新，只需要按部就班的，熟练的使用各种模具抛光工具进行抛光作业就可以完成抛光工作。对此，东莞五金模具抛光厂明顺模具的陈先生认为，模具抛光也需要不断创新。

　　陈先生表示，模具抛光也是需要不断创新，而创新的地方主要体现在工艺和抛光工具上。一方面，要不断完善抛光工艺，不断地突破传统模具抛光工艺技术上的缺陷，才能更加地完成抛光工作。另一方面，要不断的在抛光工具上做创新，在模具抛光领域中，有大部分的抛光工具都是一次性使用的，如螺纹孔丝锥，这种常用的抛光工具常常使用寿命极低，基本都是制作一个模具就报销一把螺纹孔丝锥，这就给企业造成了巨大浪费。

如果能更好的创新，在不断的抛光工艺中使用更加的抛光工艺或者创新研发出更加的螺纹孔丝锥，那么将可以给企业带来巨大好处，如提高生产效率，缩短生产周期，降低生产升本，提高企业竞争力等。“所以抛光行业也是需要创新的，并且创新对于模具抛光行业来说意义也是十分重大的。”

　　陈先生还表示，创新是任何行业可持续发展的基础，只有创新，行业才能发展，模具抛光行业要发展，自然也需要不断的创新。