在计算搅拌器功率时，还要包括以下四大方面的因素：

     1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。

　　2.容器的结构，包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。

　　3.介质的特性，包括液体的密度、粘度。

　　4.重力加速度，不同地区就有着不同的重力加速度。

   搅拌器功率和电机功率的区别：搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运行所需要的动力。而电机是提供搅拌器功率的装置，确定了搅拌器功率后，涡轮式搅拌器，电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。

其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，辽宁搅拌器，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了，因此可以说．使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。

　　研究证明，分散相液滴的细化和与液滴直径同等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很重要的关系，而它们都集中在搅拌器附近的空间。这就要求搅拌器具有强力剪切作用，这种剪切作用需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备稳定的乳化液时，大型搅拌器，其搅拌器的设计难度很大。

一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：

　　1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，搅拌器生产厂家，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。

　　2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。

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