不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液；有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。

　　在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间，在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。

　当叶轮转速增大时，液体的径向流动就渐渐增大。叶轮转速愈高，阜新搅拌器，由平叶排出的径向流愈强。但只靠叶轮本身，它造成的轴向流动还是很弱的。折叶由于桨面与运动方向成一定倾斜角，所以在叶轮运动时，除有水平环流外，还有轴向分流。在叶轮转速增大时，还有渐渐增大的径向流。

螺旋面可以看成是许多折叶的组合，这些折叶的角度逐渐变化，所以螺旋面的流向也有水平环向流、径向流和轴向流，其中轴向流量。

这里我们要引入一个名词，就是连续相，在种情况中，连续相就是重相，在第二种情况中，连续相就是轻相，顶置搅拌器，由此可见，连续相就是指在分散操作中，不被分散而包容被分散液体的液体，在以上两种情况下，进行搅拌时，搅拌器是要放在连续相之中的，并且液液分散的情况比较复杂，除了搅拌器的大概位置外，别的情况则灵活多变，不好控制，涡轮式搅拌器，比如搅拌器的型号和尺寸等，都需要根据不同液液分散要求进行调整，在这种情况下，我们并没有必要去舍近求远的调整搅拌器，工业搅拌器，我们只需要根据情况加挡板就可以了。不过这只是指的一般情况，在某些情况下，更改桨叶的尺寸是必须的，离桨叶越近分散相的分散效果就越好。

　　一种情况就是不存在连续相，将两者都分散，并且是均匀分散，均匀分散指的是搅拌器中的流体各个部分的液滴浓度大致是相同的。

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