简而言之，传热油的热分解是由油的温度引起的。 例如，如果油温太高，将导致热分解，甚至使炉管开裂或结焦。 杂质的存在将导致机油的劣化速度。 为了防止机油受到污染，建议用户在更换机油之前必须仔细清洁炉灶。 另外，在存储，运输和使用过程中，要防止机械杂质，水分和其他杂质混入。空气渗入系统还会导致传热油氧化，氧化后可能会形成大量固体污垢。 因此，炉管膨胀箱或其他装置的密封性必须良好。

不同类型的导热油会导致体系呈现不同的问题。在研究实际使用之前，用户有必要评估热油的兼容性、成本、环境和毒性影响。导热油运用寿命长。大部分导热油运用寿命不到10年，高碳分子油供应厂家，中位运用寿命在20年左右。有些导热油甚至运用了30年。用气相色谱（GC）模拟蒸馏进程对于剖析热油组分特别有用。假如高沸点化合物浓度添加10%，则应替换导热油。高沸点的化合物是由自由基构成的。高沸点化合物浓度的添加意味着导热油易氧化。腐蚀是水基低温导热油的主要问题。导热油检验时，高碳分子油批发，应仔细剖析防腐剂的成分，确认导热油的防腐等级。假如防腐才能不行，则需要在导热油中添加防腐剂。

导热油炉中导热油的质量指标主要是酸值、残炭、粘度、闪点等。导热油炉在使用过程中，导热油的理化指标是持续变化的，在高温运行中变化速率越慢，即导热油的寿命越长。分析导热油在使用过程中的理化指标变化情况，是延长导热油寿命的理论依据。导热油的选型应根据实际生产工艺对温度及控温精度的要求，高碳分子油，以及使用条件和安全性、环保性、经济性等因素，选择合适的导热油。导热油是在导热油炉加热设备中运行，高碳分子裂变油，因此，导热油炉系统运行是否良好，在安装的时候是否是按照操作，合理安装，这些也会影响导热油的使用寿命。

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