苏州阿尔太机械1(图)-多线切分孔型设计-芜湖孔型设计





切分轧制过程中,

导卫系统保证轧件准确进入孔型进行轧制之外,

还有切分并联轧件作用。实际生产中,导卫系统保证轧制过程中轧件变形稳定性以及弥补孔型

设计不足等方面也起着重要作用。该生产线切分轧制导卫系统安装位置不同,立式

机架入口采用滚动导卫,水平机架入口采用滑动导卫;出口除切分机架为切分导卫

外,其余均采用滑动导卫,其中中、精轧出口采用出口导管。滚动导卫一般为两轮,

但切分轧制滚动导卫为四轮。


粗中轧机  领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、没有毛刺、无麻坑 ,滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命,其中轴承使用寿命较短,切分孔型设计,一般在轴承检验更换时,其他部件也要作相应的检验与更换,各部件一旦发现情况不好,应立即更换,能修复的应修复  ,滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用,中等磨损(2~5 mm)应经过修复后使用,磨损严重的应报废处理, 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量,多线切分孔型设计,导辊的间歇应与来料尺寸相符,轧件能在导辊间顺利通过,芜湖孔型设计,不松不紧,滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。推荐尺寸为:粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm



切分轧制与传统轧制在工艺上的不同之处是把一支轧件利用轧辊孔型切分成两支以上的并联轧件,再利用切分导卫将并联轧件切分成单支轧件。该套轧机全部从国外引进,孔型设计方法,装备水平高,其工艺件种类繁多,结构复杂。尤其是切分轧制,因其工艺的特殊性,对导卫系统的要求更为严格。而在实际生产过程中,出现的问题也比较多。为了保证正常生产,除了加强工艺件的基础管理之外,还在工艺件国产化和适应性改进等方面进行了探索。



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