铣削动力头安全操作注意事项

铣削动力头属于机床上的动力部件，可以使机床完成铣削、钻削等工序，陕西镗铣动力头，为了能够安全的使用，需要我们注意以下事项。

操作人员禁止戴手套操作，镗铣动力头定做，国戴手套而发生事故的也有很多，所以这点一定要馑记。女工还需将头发盘入帽内，不可穿短裤或裙子以及拖鞋工作。

检查机床保险螺丝及销子有无松动，镗铣动力头多少钱，外露的传动部位必须有保护罩，工具、量具不能放在转动部位上。操作过程中需要注意自身安全，注意不要碰到或擦到，如果中途离开，一定要将机床关闭后再离开。

铣削需要进刀时，要先将铣削动力头的夹紧手柄松开，再按铣削的要求进刀，进刀完成后重新夹紧铣头。要注意定期检查油泵的供油状态，不要等油镜无油时再注油。

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，镗铣动力头价格，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

延长动力头使用寿命之  使用期间保养注意事项

1、外观保养  每天工作完成后，定要清扫动力头推进杆、钻夹头或多轴钻削头、刀具等处的铁屑，保持动力头的外观整洁

2、润滑保养  清扫工作完成后，记得给推进杆和钻夹头加上适量的润滑油

3、电机的保养  定期清扫电机，检查电器装置位置，保证电器装置固定、安全和整齐

4、零部件的保养 定期检查螺钉螺栓的紧固性，皮带的张力，防护罩是否完好，液压阻尼器是否漏油。

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