相比小包装的产品检测，企业安全生产投入标准，针对原材料的检测频次可以大大降低，检测成本也会随之降低。再有，有些食品生产企业即使购买了相关检测设备，也没有的技术人员。因此如果我国的检测机构能够为食品生产企业承担原材料的检测任务，为食品生产企业把好原材料质量关;与食品生产企业共同承担工艺改进方面的研究，制订有效的工艺参数，可以将食品安全的管理前移，做到预防性管理，这样才能真正提高我国食品加工行业的食品质量安全。

仪器误差：仪器误差主要是由于仪器不准所导致的，例如仪表刻度盘分度不准确或者零点不准，就会导致检验结果偏小或者偏大的情况，这种误差是一个恒值;电子天平使用时间过长后如果没有进行校准，则必然会出现称量误差;玻璃量器没有经过质量以及刻度的检验，从供应商买来后进行进行使用等均会造成仪器误差的出现。

试剂误差：试剂误差主要是由于试剂不纯或者无法达到实验要求所导致的，例如食品理化检验过程中使用的试剂存在杂质，或者蒸馏水、试剂中存在会影响检验结果的干扰物，或者由于储存或者操作环境所导致的试剂变化等均会造成试剂误差。

食品接触材料生产销售企业要怎么应对？首先应对该产品进行分解，把BOM清单中与食品接触的部件/材料择出另列，对于塑料或者金属要显示具体的种类。针对不同的部件和材料，确定相应出口国的食品接触材料检测具体要求，包括需测试的项目、对材料的其他要求等。在产品生产中，除遵循GMP规范外，对以上食品接触的部件/材料应着重控制，包括对供应商材料/部件质量的严格要求，对生产中原辅料使用的控制，对工艺过程的控制（如涉及到电镀、喷涂、硫化、粘合、清洗、印刷、焊接、加热等工艺要防止污染或残留）等。

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