压力容器用液面计应符合什么要求？

压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：

应根据压力容器的介质、高工作压力和温度正确选用。

在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计应进行1.25倍液面计公称压力的试验。

盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。

寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。

用于、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄露的保护装置。

要求液面计指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。

移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。

1）一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。

此外，在很多情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。

（2）影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，低温压力容器，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。

仅以其中较简单的施焊环境为例，它既要考虑环境温度与湿度，还要考虑风速、雨、雪等气候条件以及如何采取有效的防护措施。

（3）压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。

压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：

　　材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，大大地提高了材料的纯净度，无锡压力容器，提高了压力容器用材料的力学性能指标，简单压力容器，提高了压力容器的整体安全性；

　　材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了保证；

　　材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。

　　更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。

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