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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
增加筛下顶水用量,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,矿用振动筛生产厂家,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,一段用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度,但增加风量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风,不多用水”的原则,矿用振动筛定做,这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染,而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担,加重煤泥在厂内回收的任务。
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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。
另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于更佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水,矿用振动筛设计,一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则,物料进入跳汰室后,出现结团现象,在水层上呈小群体漂移,使精煤质量降低。
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跳汰洗煤机的维护保养有哪些方面?
调节汽缸行程安排,更改阀板开启度以操纵进、排量。一般状况下,进汽缸阀板开启度是排气管的三倍上下。阀板的开启度应与跳汰机电动风阀特点曲线图和跳汰频率融合起來一起调节,以做到不错实际效果。
按时清理过滤装置,一般每天一次。常常查验油杯里是不是有机油,维持剩余油为油标的1/5~4/5上下。正常工作中时,调节油标漏油量为5滴/分。
每2个月查验一次汽缸内的发动机活塞、导向性环及轴密封性是不是毁坏或漏汽,发现问题立即拆换零件。
清理洗煤设备跳汰机时,要避免水进到继电器内,毁坏继电器。如发觉汽缸活塞杆轴漏汽,矿用振动筛,可进一步扭紧出轴端小轴承端盖,当轴承端盖紧撞头时,开启轴承端盖,再加一圈聚四氟干料条拧紧。
得用好去杂设备。要按时清理跳汰机篦板上的铜器(如螺丝帽,道钉等)、麻线、炮线。
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