技术领域： 本实用新型属于一种夹具，特别涉及一种组合式单锥体压装夹具。 本实用新型的技术解决方案为它有一个圆盘状转向，其特殊之处是所说的转向的下表面中部设有环形凸台，在转向的上表面设有涨锥体，所说的涨锥体由若干个内侧端相拼接的涨块构成，在涨块的上、下表面对应拼接处设有卡台，在卡台侧表面通过扭簧将涨块连接在一起，在涨锥体上表面对应涨块的拼接处为锥形槽，在涨锥体外表面套装有外壳，所说的外壳侧壁上对应涨块的外侧端处设有若干个均匀分布的插口，且涨块外侧端插入对应的插口内，在涨块的外侧端安装有涨爪，在外壳上端安装有中部开有通孔的索帽，在索帽和涨锥体的上表面的锥形槽之间设有下部为锥体的锥轴，所说的锥轴的上部由索帽引出。 根据上述的组合式单锥体压装夹具，在转向上表面对应涨爪处设有若干个定位凹台。 根据上述的组合式单锥体压装夹具，在涨爪的外侧面沿纵向设有沟槽，以确保安装弹片或组件时受力均匀。 本实用新型的优点是结构简单、易操作、工作、可将多块弹片和组件一次压装成型。由于设有上锥轴和与上锥轴对应的涨锥体，可使涨锥体所受上、下涨力均匀，确保预组装的弹片和组件受力均匀，使组装到位。 图中1-锥轴，2-索帽，3-外壳，3A-插口，4-磁钢，5-涨锥体，5`-涨块，5A-卡台，5B-卡台，6-涨爪，6A-沟槽，7-扭簧，8-转向，8A-定位凹台，8B-定位凸台，9-机壳，10-螺钉，11-调整螺栓。 在实际使用时，将该组合式单锥体压装夹具装在圆形机壳10内，将凸台8B对准机壳10底表面的通孔，在机壳10内侧壁上插入磁钢4，并将磁钢固定在机壳10内表面，在磁钢的间隙处和涨爪6之间放入弹片或组件，再将锥轴1向下压，使涨块5`向外张开，通过涨爪6外张将弹片或组件安装在磁钢的间隙处。 权利要求

  锥形封头是容器的一个部件，是以焊接方法衔接筒体。依据形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。锥形封头在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。

  用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和别离设备等。锥形封头直径较小的半球形封头可全体限制成型，但直径较大的因为其探度较大，全体限制有困难，故需选用数块巨细相同的梯是什么形锥形封头的作用为什么不容忽视球瓣和顶部中心的一块圆形球面板(球冠)组焊而成。半球形封头与其他方式封头相比较在直径和承压相同的条件下，所需厚度小，封头容积相一起其表面积小，用料省，受力很均匀。封头属压力容器中锅炉部件的一种。

  在锥形封头制作行业中，现有的锥形封头在纵向有至少一条焊缝，因为焊缝的存在，密封性不高，在容器接受压力时，受力不均匀，存在边际应力和焊接应力的问题，简单造成锥形封头的损坏，影响封头运用的寿数。一起，浙江锥形封头，现有的封头产品下部即锥形尖部均开有必定尺度的开口与压力容器的筒体或接收配合焊接，客户运用时，需求依据不同压力容器的筒体或接收尺度订货相应尺度的封头，订货数目和尺度要求严厉，不能呈现差错，在买卖过程中，遇到订单数目或封头尺度差错时，会给客户和封头生产厂家造成极大的经济损失和资源。因此，现有的锥形封头不能达到无焊缝，密封性能好，受力均匀，运用寿数长；下口尺度可依据客户需求任意开启，给运用客户带来极利的要求

T700炭纤维缠绕壳体主要设计指标：压强pstatic≥19.9 MPa，前极孔直径φ180 mm，碳钢锥形封头价格，后极孔直径φ275 mm。壳体采用湿法缠绕工艺，纤维为日本东丽T700SC-12k-50C，树脂基体为BA202环氧配方，采用螺旋缠绕+环向缠绕方式成型。T700炭纤维复丝强度不小于4900 MPa，纤维强度转化率K取80%，纤维体积含量为67.2%。壳体筒身螺旋缠绕角度均为28.9°，碳钢锥形封头厂家，前后封头椭球型面为2∶1。     壳体分别采用了补强环式补强、纵向补强两种方式，补强结构和数量分配见表1。根据研制经验和理论分析，将壳体的应力平衡系数Ks提高为0.74，确保壳体的薄弱位置在封头附近，从而保证对不同封头补强方法研究的有效性。

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