(1) 钢材的本身的质量问题，纯净度等各方面的因素没有达到标准，且硬性的杂质含量比较高。
(2) 模具表面出现生锈的问题，钢材的黑皮料没有清除。
一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别，并且应该采用软质的油石及逆行后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用软的的抛光工具，对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用短的时间进行抛光
同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种，那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“，一般产生是有很多的原因，经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象，凤岗模具抛光，模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因，例如在抛光轮进行抛光，凤岗手工抛光模具，抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的，相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象，经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。
以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。
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5) 如果是为了防止模具工件研磨的过程出现倒扣或者是一些贴合的表面急需保护的情况，那么可以使用锯片粘贴或者是使用砂纸粘贴再边上，这样子能够将模具保护的比较好，从而达到一个理想的保护效果。
6) 再对模具的平面研磨的时候应该需要前后拉动，并且拖动油石的柄端应该尽量的方平，不要超出25°这个度数，因为斜度太大的时候，力度是由上向下冲，这样会很容易再研磨抛光的时候再工件出现很多粗纹。
7) 若是模具工件再用铜片或者是竹片压着砂纸进行抛光，那么砂纸的大小不能够比工具的面积还要大，否则会导致出现研磨到不应该研到的地方。
8) 再对模具进行修模具的表面之时尽量不要使用打磨机进行修模面，因为打磨机的砂轮头修整的分模面是比较的粗糙的，这样子会导致模具出现波浪高低不平的现象，若是必须要用到则需要将砂轮头修道一个同心度平衡的状态。
9) 后一点就是模具研磨的工具形状应该需要跟模具的表面形状保持一致，这样子才能够确保模具再镜面抛光研磨之时不会将模具工件研磨变形。
以上就是明顺模具抛光为你总结的一系列需要注意的模具抛光问题。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。
要做一套高质量、高精密度的塑胶模具，模具表面抛光非常重要，它是决定模具制造成败的重要环节。模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成 塑胶模具镜面抛光异常的原因我们应该从三方面着手考虑：模具钢材，凤岗模具电镀抛光，抛光手法，注塑工艺。
对于高光产品，我们通常会选用NAK80作为模仁材料，但NAK80本身材质属于P20改良型，和718H差不多，只适合做高光面类产品的，抛光越亮，料纹越明显，一般高光产品用NAK80材料是没问题的(钢料市场泛滥，我们要选择正规的材料供应商)，抛光，对于要求较高的产品，在时间和成本的允许下，我们可以考虑用S136淬火处理，抛光效果会好很多，更好的有STAVAX，一般都是手机模料，还有PLOMAX，相对成本会比较高了。材料的选用固然很重要，但再好的模具钢材也要有精湛的抛光手法相结合。下面就给大家讲讲高手师傅的抛光技术。
塑胶模具选用再好再贵的钢材，钢料本身都会有料纹，就像再的树木都还是会有年轮，我们需要通过抛光处理来解决这些问题，所以抛光还是技术含量比较高而且精细的活。模具镜面抛光产生料纹的主要原因有：
1、因为钢材的金组织不均匀引起产生料纹。
2、打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成钢材表面发热引起微观组织变化。
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