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纵剪机运行前的基本调试工作

（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。

（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。

（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。

（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。

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纵剪线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。纵剪线均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。整线采用数控系统控制，冷弯纵剪机组厂商，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，精密纵剪机组厂商，剪切速度方便调节。控制系统抗干扰能力强，热轧卷纵剪机组厂商，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。

纵剪线广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业，该出产线布局公道，操纵利便，自动化程度高，贵州纵剪机组厂商，出产，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。随着市场的开展，采取自动化纵剪线的厂家越来越多，目的都是为了晋升产品质量、材料利用率和出产效率。

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纵剪线的维护保养：

1、严格按照操纵规程进行操纵；

2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；

3、机床必需常常保持清洁，未油漆的部门防锈油脂；

4、电念头轴承内的润滑漾油要按期更换加注，并常常检查电器部门工作是否正常安**可靠；

5、按期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严峻的应及时更换，并报备件增补；

6、按期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；

7、天天放工前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；

8、严禁非职员操纵该设备，寻常必需做到人离机停。

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