在喷漆室无洁净室一侧，为防止外界灰尘进入喷漆区内，正常工作时设备出入门要求关闭并设有明显警示标志，严禁人员从此进出，只有在发生火灾等意外事故的检修时才允许人员通行。晾干段该段是供工件晾干用，喷漆室风速，喷漆后的工件在晾干过程中会挥发出大量的有机物，该段设备是利用往室内送风、排风的方法排出室内有机物，保持室内空气清洁。洁净室该室体主要使喷漆室与外界环境隔离，保证喷漆室的洁净度，操作人员必须通过风淋门进入洁净区后方能进入喷漆室。
引风机在喷漆房加工中发挥的作用
喷漆房一般采用上送风下排风的方式，废气经过过滤、吸收、吸附或燃烧处理后经排气筒排放或无组织排放。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，但不能保证废气达标排放。吸收指通过喷淋水洗、雾化洗涤等方式处理。水洗对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，但对、二这类不溶于的物质去除效果甚微。为降低喷漆室造价和运行成本，喷涂生产线有紧凑化、模块化和管理智能化的倾向，捕集漆雾的方法向干式化和静电除漆雾化的方向发展。
获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。无气喷涂机是利用特殊的电动、气动或其它动力驱动高压泵使油漆涂料形成150～350Kg/cm2的高压，宿州喷漆室，通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，大型喷漆室，其涂料的喷速为0.9米/秒。所有的涂料快速的喷到涂层表面而没有反弹和飞溅现象，这样不仅节约了40%的油漆涂料，而且漆雾几乎没有，干式喷漆室，可不带口罩进行实地喷涂作业，因此减少了污染，起到保护环境的作用。由于高压的作用效率比传统喷涂机提高10～50倍，喷涂速度高达200～600平方米/小时，不仅可确保涂装质量，也可大大缩短和保证涂装周期。涂层质量光亮平整。同时可以喷涂高粘度涂料，还可以节约稀料或在喷涂时不加稀料，无气喷涂喷涂一遍即可达到0.05～0.25mm的薄涂层，甚至是1～2mm的厚涂层。因为无气喷涂没有反弹力在喷涂角落和边缘时容易进入到角落里和边缘上，使其得到均匀光亮平整的涂层。由于其涂料雾化机理是依靠涂料自身的高压力形成为雾状，雾化状态的涂料不含压缩空气，所以称为无气喷涂。
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