肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，大型全自动大米包装机品牌排行，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，大型全自动大米包装机现货，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，大型全自动大米包装机厂，漏料现象基本消失。

其中包装机全自动包装给企业带来了很大的方便，但是需要注意这种包装机的保养是需要注意的。

每天在使用全自动包装机之前，操作人员需要对其进行清洁，一些浮灰、废膜料等等都要清理干净，电控箱、热封装置、烫边装置等关键部位都要仔细清理，大型全自动大米包装机，以免产生不必要的故障。

在开机之前，全自动包装机的电源、开关还有电气系统、操作系统都要检查是否存在异常，要检查一些零部件是否完整、松动的情况，若有异常要及时请人员来检修。

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