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旋挖灌注桩浇注水下混凝土要求
⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
太原挤密桩施工
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灌注桩免桩间土开挖施工
施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150～200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。
控制要点：垫层厚度、桩顶标高。
质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。
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桩基施工公司桩基常见问题及处理方法
一、护筒冒水
护筒的主要作用是防止孔壁坍塌，为钻孔成功奠定基础。除此之外，它还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。一旦护筒冒水，极易引发塌孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉，后续工作将无法进行。
所以必须究其原因，找到处理方法：
要选择坚固耐用的护筒。
第二，护筒的埋设要深浅得宜，四周土要分层夯实，太原挤密桩施工费用，土质量一般选择含水量适当的粘土。
第三，钻头起落时，容易碰撞护筒，造成漏水。因此钻孔时钻头必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
第四，钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层，也容易导致护筒冒水。遇此情况，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。
总之，为防止护筒冒水，我们必须做到事前准备充足，事中及时发现问题及时处理，事后总结经验，将事故发生率减小到低，降低工程成本。
二、塌孔、埋钻
钻孔是一道关键工序， 塌孔、埋钻是容易出现的事故。一般在钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷的迹象。
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