调心滚子轴承装置运用

（1）用户应按运用请求选择适宜的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校正轴承代号。在轴承装置前，电主轴锥度维修，若需在轴承内加油脂时，油脂必需清洁，适量。

（2）装置时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立刻装上主轴。切忌对轴承采用部分喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用套筒装置。

（3）轴承运用中应有良好的密封防尘安装和光滑，不能断油。

（4）轴承库房应清洁枯燥，锥孔维修，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必需重新清洗涂油。

　数控机床主轴维修常见故障有哪些？解决方法又是什么呢？　　一、不带变频的主轴不转　　故障原因以及处理方法：　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。　　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。　　③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。　　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，电主轴维修，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。　　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，电主轴维修厂家，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

??数控机床车床主轴是一种高精度的执行机构。车床主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，轻松实现主轴定位。它是高速主轴单元中的理想结构。影响车床主轴旋转精度的主要因素有：

??主轴误差主要包括圆度误差、同轴度误差（使主轴轴线偏离）和主轴颈轴向支承面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动）。

??轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差、滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波纹度、滚动轴承滚子的形状和尺寸误差、轴承定位端面与轴线的垂直度误差、轴承端面之间的平行度误差、轴承间隙和切削时的应力变形等。

??在数控机床中，车床主轴通常采用变频调速的方法。目前主要有三种控制方式：普通变频驱动控制、矢量控制驱动控制和直接转矩控制。

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