自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
锻件类：法兰、大小头、弯头、三通、管箍、支管台、活接头、短节、管帽、四通、管塞、翻边、法兰管座、渐缩管、法兰支管座。
管、板、棒:黑皮圆棒、扎圆、锻圆、光亮棒、车光棒、无缝管、焊管、直缝焊管、抛光板、进口德国板、镜面板，圆板，锻造圆板。
法兰的检验和验收：
1，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕，裂纹等缺陷。
2，锻造表面的粘砂，氧化皮等应清楚干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
3， 机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
4，环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹，划痕和撞伤等表面缺陷。
5，法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。
6，法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
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铸造法兰，阿斯米标准 N06625 管帽，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。
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