搅拌器使用前需要确认的信息

     搅拌器作为工业生产上不可缺少的物品之一，为了能够使其性能充分得以发挥，避免故障发生，我们需要对其使用前的信息进行确认，具体有哪些方面，可根据下述进行了解。

　　1、计算搅拌器作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。

　　2、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或即是1.5倍的搅拌器作业功率即可。

　　4、搅拌器配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　6、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

　　8、还要考虑搅拌器安装方式（顶进或底进还是旁进），这条是先确定的。

　　9、设计支座。

　　10、选用密封形式（填料或是机封）。

　　在搅拌器使用前，我们需要对其信息进行确认，可有效地减少故障发生，避免影响使用，同时，除了使用前的确认，日常的维护检查也是不可缺少的，从而延长设备的使用寿命。

电动搅拌器的搅拌形式

电动搅拌器的搅拌形式

电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。 下面我们就一起来看看它的搅拌形式吧。

　　1、单台旋转磁场

　　电磁搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，螺旋桨搅拌器，结构简单，冷却效果好。与结晶器水套组装成一体，结构紧凑，便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中，所需搅拌功率小。

　　2、凝固末端电磁搅拌

　　铸坯经过二冷的电磁搅拌后，等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。如果连铸坯在这种情况下被拉出，虽然下部的柱状晶受到下沉的轴晶的阻碍，不能进一步的长大，可上部的柱状晶由于生长顶端未受到等轴晶的阻碍而向芯部生长，依然影响着铸坯的内部质量。

　　3、双台组合旋转磁场

　　两台电磁搅拌器相对置于铸坯两侧，折叶搅拌器，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场，其方向相反，组合成一旋转磁场，使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却，冷却水直接使用结晶器冷却水，不需另配复杂的外水处理系统，双层搅拌器，经济简便。

　　以上就是关于电磁搅拌器的几种搅拌形式的介绍了，我们了解了每种形式的介绍后，就能够正确的去确认自己所需要的搅拌形式了，从而使工作效率更加提高。

脱硫搅拌器几种常见的混合办法

在反应釜中，脱硫搅拌器对各种物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脱硫搅拌器的类型、类型等所产生的拌和作用不同之外，不同的混合办法也会有不同的作用。以下就是几种常见的混合办法：

　　1、对流混合

　　对流混合是因为静力或动力等原因引起流体产生对流运动，使质量、热量、动量随之混和。在反应釜中，经过脱硫搅拌器的旋转把机械能传给液体物料形成液体的活动，归于强制对流。

　　2、微观混合

　　指假如粒子之间产生混合又是分子标准的，则这种混合称为微观混合。液体分子间的运动，使分子分散混合，然后到达液体分子均匀分布的意图。对流混合也能够进步分子的分散混合。

　　3、剪切混合

　　脱硫搅拌器直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，黔西南搅拌器，到达混合的意图。剪切混适宜用于高粘度过物料混合。

　　不同的拌和办法的拌和作用也存在着纤细的差异，所以在运用脱硫搅拌器混合物料时，挑选适宜的拌和办法，才干物尽其用事半功倍。

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