真空箱式高温炉操作规程

1.设计升降温曲线，升温速率不得高于100C/分钟，降温速率应低于159C/分钟。

2.清扫环境。

3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。

4.将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度10cm)。

5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。

6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

实验电炉的炉温及加热元件，加热元件通常来说炉温规定在1200℃以下一般用电阻丝，高温退火炉公司，1200～1400℃通常用硅碳棒，1600～1800℃一般用硅钼棒。加热元件的表面有一层氧化膜，这层氧化膜容易受熔化的金属或金属蒸汽影响，高温退火炉供应商，因此要特别注意对这层氧化膜的保护。装炉量的确定，高温退火炉，装炉量通常需要依据实验电炉的功率以及其使用的面积来确定，其原则是：首批工件装炉之前炉壁的表面已经达到规定的温度，并且每次装炉之后炉温便能很快恢复到规定的温度，倘若出现装炉量过大与炉子功率不匹配的时候，高温退火炉厂，此时将会导致到炉温长时间不能恢复，从而影响到时间计算的准确性，大批生产时，可以化整为零分批连续进行。

煅烧过程主要发生的物理和化学变化有：

1.热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；2.再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；3.微晶适当烧结，以提高机械强度。

影响煅烧过程的主要因素： 煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应方法处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。

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