如何控制定量包装秤的包装质量

(1)包装前的质量检查：

饲料经过包装，其外观质量缺陷不容易被发现。

所以，包装前的检查是十分必要的。包装前应检查和核实以下几方面。

①被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。

②包装秤的工作是否正常。

③包装秤设定的数量是否与要求的重量一致。

④从成品仓中取出部分待包装饲料，由质检人员进行检验，检查饲料颜色、粒度、气味以及颗粒饲料的长度、光滑度、颗粒成型率等，并按规定要求对饲料取样。

(2)包装过程中的质量控制：

包装饲料的质量应在规定的范围之内，一般误差应控制在1％～2％；

打包人员应随时注意饲料的外观，发现异常情况及时报告质检人员，听候处理；

缝包人员要保证缝包质量，不得将漏缝和掉线的包装饲料放入下一工序；

质检人员应定时抽查检验，包括包装的外观质量和包重。

定量包装秤的日常问题处理

   包装秤操作不当会导致定量包装秤发生故障，自动生物质颗粒包装机多少钱，那么哪些原因会导致包装秤发生故障以及故障发生时要怎么处理呢？

   （1）不夹袋，自动生物质颗粒包装机厂，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

   （2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

   （3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，江西自动生物质颗粒包装机，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

   （4）称斗口或夹袋口漏料，自动生物质颗粒包装机批发，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

   （5）计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。

   （6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

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