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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机设备概述
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳 液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,喷雾干燥在中药技术领域的应用范围很广。中药浸膏喷雾干燥机,包括干燥塔、、储液罐、风机、加热套筒、水箱、旋风分离器和布袋除尘器,安装在干燥塔内的顶部,储液罐通过送液管与的进液口相连,送液管上安装有电磁阀,风机通过送风管与的进气口相连,加热套筒套装在送风管的外侧,加热套筒内开设有空心腔体, 水箱分别通过输送管道和加热套筒的空心腔体相连通,旋风分离器通过出气管与干燥塔的出气口相连。
热风分配器包括锥形支座、轴向安装在锥形支座外壁的直形导风板和斜形导风板,直形导风板和斜形导风板成一定角度设置。中药浸膏高速离心喷雾干燥机很适合热敏性物料的加工,并且不容易造成物料粘壁。
江苏博鸿对于中药浸膏具有粘稠度高、流动性小和雾化后沉降速度快等特点,用普通的喷雾干燥设备进行干燥时,其干燥效果往往不是十分理想。
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二、中药浸膏离心喷雾干燥机设备优势
中药浸膏离心喷雾干燥机包括:搅拌器的搅拌桨位于母液罐内;干燥塔和母液罐之间管道连接,管道的管路上设置有柱塞泵,管道出口设 置有,安装于喷雾干燥机塔内的顶部;
空气加热器通过热风管与干燥塔连通,热风管的上部叉分为主管和设于主管下方的支管,主管与干燥塔的顶部连通,支管连通于干燥塔的上方侧壁;旋风分离器与干燥塔底部的出气口管道连接;布袋脉冲除尘器与旋风分离器的顶部管道连接,布袋脉冲除尘器上设置有空压机,布袋脉冲除尘器的出风口处则安装有引风机;鼓风机朝向干燥塔底部鼓风,鼓风机的来风处设置有空气过滤器.
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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机----系统简介
1.1、离心喷雾干燥机----过滤器
1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网,拆洗方便。
2、初效空气过滤器1套,金属网,便于拆卸清洗。
3、中效空气过滤器1套,无纺布,便于拆卸清洗。
4、亚空气过滤器1套,耐高温型,超细纤维,便于拆卸更换。
1.2、离心喷雾干燥机----送风及加热系统
1、鼓风机和引风机的风量要可调。
2、蒸汽换热器,不锈材质、不锈钢翅片。
3、辅助电加热:选择的发热元件。
4、送风管道:材质SUS304,内外抛光,易于清洗。
1.3、离心喷雾干燥机----送液及雾化系统
1、选用适合多介质的输送泵,结构简单,便于清洗。
2、选用,结构件简单,便于维修的系统。
3、送液及雾化系统需配变频器,系统随时可调。
4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配,采用快装连接,便于清洗。
1.4、离心喷雾干燥机----主塔
1、热风分配系统的材质采用SUS304。
2、主塔冷风夹套材质Q235 ;
3、支架,平台、护栏、扶手等SUS304。
4、气式振打装置:SUS304。
1.5、离心喷雾干燥机----排风系统
1、排风管道采用快开式,喷雾干燥机,需配套配置。
2、一级旋风分离器材质SUS304(含:关风器)。
3、二级旋风分离器材质SUS304(含:关风器)。
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二、喷雾干燥机----系统要求
2.1、喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理,焊接处经过钝化处理。
2.2、喷雾干燥机可拆卸部件应便于拆卸、清洗,并带有卫生级快接卡箍。
2.3、喷雾干燥机表面及内部便于清洁,不能有清洁死角。
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一、江苏博鸿供应喷雾干燥机,压力喷雾干燥塔--设备优势
1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整,既保证物料干燥之前接触不到塔壁,又保证物料在热风中的停留时间;塔壁设有夹套冷风冷却装置,确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象;锥角增大,锥体上安装空气震击器,用压缩空气脉冲式击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来;
2、 喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都进行打磨、抛光工序处理(精抛至10以上),避免砂眼、死角。积料堵料;保证物料不受污染;
3、 空气予处理系统采用初中高三级空气过滤,酶制剂浓缩液喷雾干燥机,净化空气达至十万级;
4、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路;触摸屏动画显示工艺流程,具有可操作性,变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节;用变频器稳定安全地调节;进、出风温度、塔内压力数显,可设定。
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二、江苏博鸿供应喷雾干燥机,压力喷雾干燥塔--电气控制系统
江苏博鸿干燥公司对各行各业干燥工艺的钻研,积累了诸多的实践经验,研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统,能大大限度的优化生产过程的控制,食品添加剂喷雾干燥机,有利于企业提高设备的运行效率,使企业能发挥出生产能力。
博鸿干燥公司干燥研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中,采用PLC操作监控,具有彩色工艺流程动态显示,来确保工艺的正确性。整套系统控制,设备保护完善,操作简单方便,系统维护量小等特点。
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