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  从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中,漆膜逐渐增厚,漆膜电阻值也随之增加,一般情况下,约2-3分钟后,达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以,只要时间足够,都能达到合适的厚度。延长通电时间,对膜厚的增加意义不大。相反,时间过长.还会导致漆膜缺陷产生,外观变差.

  如果被涂物面积很大且形状较复杂时,则可适当延长时间,这对提高泳透力是有一定帮助的。

  当电泳结束后,涂装电泳线,被涂物应尽快从槽中取出。否则,漆膜将发生再溶解而变薄。



电泳加工后如何除氢?

 一般的除氢方法就是将氢的镀件放在烘箱内,涂装电泳线厂商,火灾热油中,在200-250℃下处理3H以上,热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。

  电泳加工时除氢需要注意零件的使用安全系数,涂装电泳线价位,安全重要性大的零件,应适当延长除氢时间;带有容易产生应力集中的缺口,小角度等细小、较薄的零件应加强除氢;电泳加工之后除氢必须保持电镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以保证除氢效果和钝化层的质量。



电泳漆投槽前电泳设备的清洗

所有与涂料相关的设备装置应调试完毕,运转正常后,方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求,对其不合理的地 方要作出备忘,及时通知有关部门作出调整改造,极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次,检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转,确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运(工作)的情况下,达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下,联机正常运行2~4小时后,才能确认该设备调试运作正常否。

通过上述操作,确认安装初调试运作正常后,即可对现场进行清理,清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质,清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时,强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化,以保证涂装线在清理、清洗干净后,不受外界环境及本身设备释放物的污染。



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