七、机架
机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。
中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
中间架支腿：有I型（无斜撑），锅炉耐高温带式输送机，Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。
八、导料槽
从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。
导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。
胶带输送机耐高温带式输送机
皮带输送机具有输送能力强，倾斜耐高温带式输送机，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，焦化厂耐高温带式输送机，其运行高速、平稳，北京耐高温带式输送机，噪音低，并可以上下坡传送。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工等行业。
1、输送带打滑
可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、配重不足；e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
2、启动时输送带打滑
可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足；b、配重不足；c、滚筒胶面磨损；d、输送带强度不够。
3、输送带过度伸长
可能原因：a、过度紧张；b、输送带强度不够；c、积聚料屑；d、配重过大；e、双驱滚筒非同步运转；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
4、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因：a、输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、滚筒胶面磨损；e、配重过大；f、输送带与滚筒间有异物；g、双驱滚筒非同步运转；h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
5、硫化接头断裂
可能原因：a输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、输送带与滚筒间有异物；e、双驱滚筒非同步运转；f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
6、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因：a、积聚料屑；b、装载不当、洒料；c、相对装载速度过高或过低；d、装载物对带扣冲击过大；e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
7、下覆盖胶磨损严重
可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、输送带与滚筒间有异物；e、输送带与滚筒间摩擦力不足；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
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