1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，丝网机厂家，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法

二、胶刮分类

1、软性胶刮。一般在印刷压力始中，丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的1佳选择。使用软胶刮印刷，油墨附着量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。软性胶刮的硬度一般在55-65肖氏度。

2、中硬度胶刮。印刷压力较大时，使用中硬度胶刮，全自动丝网机哪家好，任何目数的丝网和各种油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。中硬度胶刮的硬度一般在65-75肖氏度。

3、硬胶刮。当印刷压力1大和油墨黏度很高时，使用硬胶刮。油墨附着量小，丝网机，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷时可以选择硬胶刮，它印刷的油墨层很薄。硬胶刮的硬度一般在75-95肖氏度。

随着经济的快速发展，自动化设备也以极快的速度蓬勃发展，我们丝印机行业竞争日趋激，机器代替人工印刷产品已成为一大趋势，以及客户对印刷产品的质量要求也成为选择丝印机关键因素。

目前，市场上丝印机种类繁多，规格、类型令人目不暇接，但质量良莠不齐。那么就要我们擦亮眼睛选好丝印机了。对于许多客户而言，新年刚过，添置新型高质的丝印设备迫在眉睫。那么如何从众多的厂家中挑选出适合自己的丝印设备呢?

1、考虑企业自身需求，选择合理价位 购买丝印设备前，要从企业实际情况出发，明确大致的价位，做到有范围的选择丝印机。一般来说，如果印刷高精密度的产品，那么就要选择相应的精密型丝印机。印刷面积较小的可以选择小型的丝印机，高速丝网机哪家好，这样在资金方便可以做到合理的利用。  

丝网机的主要机构是什么？

丝网机的主要机构有：传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、电气控制装置、气泵装置以及机身等。  

(1)传动装置。主要包括电机、液压机构、调速度机构、链传动机构、齿轮传动机构等，主要功能是向各运动部件传递动力，使各部件按照设计要求完成各项运动和动作。    

(2)印版装置。主要包括网版固定装置、网版调整机构、网版的升降机构等，主要功能是固定印版，完成对版要求，使丝印版在印刷时到达印刷位置，印刷后回到初始位置。    

(3)印刷装置。主要包括刮墨板、回墨刮板及安装和调整机构。刮墨板往返传递机构、刮墨板压力及角度调节机构主要作用就是对网版施加一定的压印力，实现印刷和回墨运动。  

(4)工作台。主要有印刷工作台、对版调整机构，作用是支撑承印物，实施印刷。    

(5)电气控制装置。主要作用是对印刷往返行程进行控制，对供气和气压装置进行控制。    

(6)气泵装置。主要包括气泵、气压控制和调节装置、输气管道等，主要作用是提供气压，使印刷工作台具有吸附承印物的功能，也提供气压动力。

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