硅胶自动配料系统配料的特性 

传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理，不但生产加工速度比较慢，解决时间长，炼胶中心设计哪家好，耗能高，运作成本相对高，并且不可以防止物料的结团，参团，产生细微的粉团，分散化不匀称，减少乃至毁坏终商品的品质，尤其是对粘度比较大的物料，假如胶，果胶，巧克力粉，变性淀粉等，就也是束手无策，炼胶中心设计价格，不可以适用，因此要应用全自动配料系统。

硅胶自动配料系统简介

全自动配料系统也叫混料机，广泛应用于制药，乳品，炼胶中心设计，食品，饮料，化妆品，精细化工，石化，炼胶中心设计价格，造纸等众多的工业领域，全自动配料机运用在需要进行固体-固体，固体—液体，液体—液体混合匀浆的生产应用中。

这些应用工艺的共同特点是：固体/液体物料很难溶解：物料极易吸湿而凝结结块形成粉团生产要求将固体粉末快速有效地分散到液体原料中：全自动配料机可以满足这些需求，可以在短时间内将物料处理得又快又好。

硅胶材料全自动配料系统操作指南 

1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内； 

2.随后提升机将物料提高至加料服务平台； 

3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内； 

4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的； 

5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中： 

6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。

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