1、橡胶材料老化

橡胶保护帽因运用期太长，保管太久或其他缘由氧化而变硬，变脆，得到弹性，便不再起密封作用。

2、缝隙挤压变形

橡胶保护帽在高压下发生液化景象，进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的运动会促进这一进程，橡胶保护帽报价，缝隙挤压招致密封件完全损坏，外表撕裂或破碎，还能够呈现塑性变形。加密封挡圈可以防止挤呈现象。

3、谷部开裂

唇形橡胶密封件的谷部是应力集中处，遭到压力冲击时，容易裂开。

1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。

2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。

3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，橡胶保护帽供应厂家，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，如果是丁基胶，单加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。

4、软化剂一般会降低撕裂强度，橡胶保护帽尺寸，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。

5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，在一定程度上也能够提高撕裂。

1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，橡胶保护帽，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

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