电池检测报告-徐州电池检测-威阔检测

技术与服务(VTL-威阔检测)

(1)电池成组技术

可涵盖LFP、NCM,能灵活选用方形、圆柱、软包电芯进行成组;

掌握不同类型电芯成组关键技术和工艺;

模组标准化,电池检测报告,通用化,电池检测设备,平台化设计。

(2)高i端电池箱体防尘防水防火烧、轻量化设计

电池箱体通用化、标准化、平台化设计;

被动冷却、液冷、加热和保温等有效率的热管理系统设计;

长寿命、高可靠性、高安全性设计;

电池技术、成组技术、BMS技术垂直整合,确保系统zui优,Pack系统集成技术。


UN38.3试验内容

试验T.6重物撞击/挤压(38.3.4.6)

A. 测试对象:表1或表2对应编号的样品;

B. 试验前测量电压并记录,重物撞击/挤压前记录样品外壳温度,温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集;

C. 对于直径大于18mm的圆柱形电池,徐州电池检测,采用重物撞击的方式测试,试样电池在20℃±5℃条件下进行此项试验。将试样电池置于平板上. 将一直径为15.8mm±0.1mm的不锈钢棒横放在样品中心,一块9.1kg±0.1kg的重锤从610mm±25mm高度落到试样上。接受撞击的试样,纵轴应与平坦表面平行并与横放在试样电池中心的直径为15.8mm±0.1 mm的不锈钢棒的纵轴垂直。每个试样电池只经受一次撞击试验。温度采用热电偶或热电阻在电池的正极附近采集。

对于棱柱形、袋装、纽扣电池和直径不大于18mm的圆柱形电池,采用挤压的方式测试试样电池在20℃±5℃条件下进行此项试验。将试样电池放在两个平面之间挤压,挤压力度逐渐增大,速度大约为1.5cm/s.挤压持续进行,直到出现以下三种情况之一:(a)施加的力量达到13kN±0.78kN;(b)电池的电压下降至少100mV;(c)电池变形达到原始厚度的50%或以上。即可解除压力。棱柱形和袋装电池应从zui宽的一面施压。纽扣电池应从平坦表面施压。圆柱形电池应从与纵轴垂直的方向施压。每个试样电池只做一次挤压试验。温度采用热电偶或热电阻在电池的正极附近采集。

测试完成后继续观测6小时。

D. 试验过程中,记录外壳温度zui大值并记录;

E. 判定要求:如果电池或电池组外壳温度不超过170℃,并且无解体、无开裂和无起火,即符合这一要求。


电池循环寿命

GB/T 31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法

单体、模块或系统 室温容量和能量GB/T 31484-2015(5.1、6.2)

单体、模块或系统 室温功率GB/T 31484-2015(6.3)

单体或模块 标准循环寿命GB/T 31484-2015(5.2、6.4)

模块或系统 混合动力乘用车用功率型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.1、6.5.1)

模块或系统 混合动力商用车用功率型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.2、6.5.2)

模块或系统 纯电动乘用车用能量型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.3、6.5.4)

模块或系统 纯电动商用车用能量型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.4、6.5.4)

模块或系统 插电式和增程式电动汽车用蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.3或5.3.4、6.5.3或6.5.4)






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