自动化组装线的控制与管理自动化组装线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的自动化线体机器设备，组成高度连续的、完全自动化的全自动化组装线体，来实现产品的生产，从而提高工作效率。自动化组装线应满足众多的要求，主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。

自动组装线，也叫装配线，流水线，辅送线:是产品完成各个组装程序的输送没备，在个输送没备加工体系中，产品通过爱慢移动到各个环节，通过各个环节的加入组装，达到成品的目的。组装线是人和输送没备的分工协作的拍档，通过输送线系统的分配，全自动电机组装线，满足了多种产品的装配需求，组装线给企业生产带来的主要作用有:1，通过自动装配线每个步骤的加工装卸，产品的质量上升，加工的精度高;2，生产设备利用率得到了提高，由于按部就班的进分散单独的作业产量翻了好几倍;3，自动装配线的生产效率稳定，即使组装线的某个环节出现了故障，输送线恃送系统能有效的绕过该故障环节进行连续的作业。

组装流水线静电排除方法——把组装流水线接地存在性蒸气的一般作业场所中，被缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的性物质。因此在工厂中将被缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106Ω，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降100V以下，以避免发生静电危害事故。

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