尽管可以制出浓纯净的硫酸，并且室温下是稳定的（所谓的分解成恒沸物的反应发生在接近沸点的高温之下），但是纯硫酸凝固点过高（283.4K），易制爆危险化学品，所以为了方便运输通常制成98%硫酸，故一般所说的“高浓度硫酸”指的便是浓度为98%的硫酸。另外，硫酸在不同的浓度下有不同的应用，危险化学品，硫酸亦可被制成其他形态。例如，有毒化学品，将高浓度的SO3通入硫酸可制成，有关的浓度，人们通常以SO3的百分比作准或者是H2SO4的百分比作准，两者均可。一般所称的“”的浓度为45%（含109%H2SO4）或65%（含114.6% H2SO4）。当SO3与H2SO4比例为1:1产物为（H2S2O7），为固体，熔点为36℃。

工业级硫酸处理费用远高于产品价格，企业没有处理和回用的动力。

   据悉，温州化学品，我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等，处理方法也不尽相同。有业内人士坦言，废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型，处理费用远高于产品价格，使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。

   比如，石油炼制行业企业规模相对较大，许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重，生产成本较高。

   据测算，采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨，远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研，到2013年底，我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套，生产能力虽然可达14万吨/年，但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。

在其他行业，回用成本高的问题同样存在。据王在军介绍，在金属加工及酸洗行业，可通过浓缩结晶的方法回收和硫酸，但由于及硫酸目前价格较低，处理费用远高于产品价格。大型钢厂对废酸进行了回收利用，但更多的中小型钢厂则很难对其进行处理。

   有表示，其实我国目前有很多废酸方面的处理技术，但如果使用起来，势必将会加大成本。比如离子隔膜处理技术，就是利用一种特殊的半透膜，在外界压力作用下，将溶剂和溶质进行分离或浓缩，这样污染就会大大降低，但其处理废酸的成本在400元/吨左右。　

   “一般来讲，轧钢企业销售一吨成品的利润也就在百元左右。在这种情况下，部分企业为了节约成本，宁可以牺牲环境为代价，牟取经济利益。”这位说。

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