喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养

离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养是其基本知识的一部分，想要了解离心喷雾干燥机，那就必须掌握这些知识，因此，今天小编就来具体介绍一下，希望能为读者提供一些帮助与指导，补充一些知识，具体如下。

1.离心喷雾干燥机的安装

(1)安装离心喷雾干燥机的地面应水平平整，在四周要有排水槽，把干燥室安放在所需位置，然后按照图纸进行各个部件的安装。

(2)按照电气原理图接好电源，电气操作柜要放在便于操作的位置，在安装本机时应安装好地线，确保生产的安全性。

(3)应根据实际情况安排离心风机出口处，把排风口引到室外，从而不使室内空气的湿度增加，这样也可以提高干燥机的蒸发效率。

2.离心喷雾干燥机的运行

(1)开启离心风机，然后加热炉开始加热，同时检查是否有漏电现象，如果一切检查正常，那就开始对筒身进行预热。在不影响被干燥物料质量的前提下，尽可能提高进风温度。

(2)当干燥室出口温度达到预定温度时，按下喷雾头运转按钮使喷雾头旋转。先加水，然后加料，要从小到大进行加料，防止出现粘壁现象。调节料液流量时速度要慢，保证良好的流动性。

(3)干燥成品的温度和湿度是取决于排风温度，所以在运行过程中，要保持排风温度为常数，浓缩发酵液喷雾干燥机，具体做法是控制好加料量的大小。

3.离心喷头的保养

(1)离心喷头使用时，如有杂声或振动现象，应立即停车取出喷头进行检查，主要是看喷雾盘内是否有残留物质，有应立即清洗掉，还要检查滚动轴承、衬套和轴，如有异常应及时更换。

(2)注意离心喷头的润滑和清洁程度，使用后，应将喷雾盘和料液分配器拆下，然后用水清洗干净。如果残留物质用水冲洗不掉，可以用工具刷干净。

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一.喷雾干燥机--机器设备详细介绍 

1.入料系统软件包括入料泵，酶制剂浓缩液喷雾干燥机，原材料由双头入料泵压进做雾化喷中，入料系统软件与出风温度连锁加盟，喷雾干燥机，确保出入口原材料的可靠性 

2.加温系统软件包括过滤装置，通风机，电加热器，送风温度感应器。由通风机将吹风通过风中效过滤器，干风预备处理，蒸汽换热器和高溫过滤装置以后，将暖风加温至100℃，随后进到暖风调节器中。碱性染料喷雾干燥机，色浆原先喷雾干燥塔，铁氧体磁性材料喷雾干燥机，江苏省博鸿干躁

3.做雾化系统软件包括做雾化塔，强制性调节器，振打锤，出风温度感应器，塔内液位传感器，将暖风送进到强制性调节器中，根据做雾化塔的均空调风叶出去。和暖风了解并快速干躁。液位传感器：反映的塔内工作压力，假如工作压力小于设定值时，系统软件会警报，表明检验管路和双光透镜门的密封性。工作压力高过设定值时，请检验布袋子阻塞状况。 

4.原材料搜集系统软件包括布袋式除尘器，布袋子单脉冲振打器器，压差计，飓风隔压气力输送器。压差计：夹在布袋除尘两边，检验布袋子是不是拥挤，当压差计值超过设定值时，警报并提醒拆换布袋子、洗涤塔，去除废气的残渣。碱性染料喷雾干燥机，色浆原先喷雾干燥塔，江苏省博鸿干躁 

1.安全性型，入料系统软件和出风温度连锁加盟，出风温度可设置，确保材料的可靠性。

2.大中型超微粉末喷雾干燥机，送风温度和出风温度维护，当送风温度和出风温度超过设定值时，系统软件警报。 

3.布袋式除尘器两边设定有压差计，当压误差超过设定值，系统软件警报，并提示清除布袋子。

4.布袋式除尘器内嵌仪和温度感应器，当仪标值超过布袋除尘温度时或是超过警示值时，提示减少入料量。 

5.塔内设定气压表，当塔内工作压力处在微负压力情况，当塔内工作压力超过设定值时，警报并提示系统软件未密封性。

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二、喷雾干燥机设备组成

喷雾干燥机，包括干燥塔，干燥塔一侧设有送料装置，干燥塔另一侧设有集尘装置；所述送料装置包括料桶、与料桶连接的输送泵以及位于干燥塔内的送料管，所述送料管通过管道与输送泵连接，送料管与输送泵之间的管道上还设有惰性气体入口 ；送料管为环形管，送料管上沿其圆周方向设有若干喷头；干燥塔为双层结构，其内壁和外壁之间为中空的夹层，夹层的左端连接有送风机，夹层的右端通过管道连接至电加热器，干燥塔顶部设有送风管，电加热器与送风管相连。干燥塔底部设有出料装置。干燥塔上还设有观察窗。送风机与夹层连接的管道上还设有空气过滤器。

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三、喷雾干燥机设备优势

江苏博鸿喷雾干燥机构思新颖，通过设置环形送料管和其上的若干喷头，提高了雾化效果以及工作效率。向原料中通入惰性气体，惰性气体与原料充分混合，发生化学反应，制成的颗粒表面形成孔状，孔状的食品颗粒易溶性较强，不需搅拌即可溶解，可满足一些产品的需求。采用夹层式的塔体，通过向夹层内通入空气降低干燥塔内壁的温度，防止原料粘壁，即使有原料粘壁也会因干燥塔内壁温度不高而不会变质，经过预热的空气再次进入电加热器中，加热后对原料进行干燥，有效的降低了设备的整体运行能耗，达到节能减排的目的。采用电加热器取代传统的蒸汽加热器，加热过程中不会因为蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果，提高了加热速度和加热质量。

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