一、 离心喷雾干燥机----运行：

首先开启离心风机，然后按照加热炉使用说明书操作开始加热，并检查有否漏电，如正常，即进行筒身预热，因热风温度决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量前提下，尽可能提高进风温度。

当干燥室出口温度达到预定出口温度时，按喷雾头运转按钮，植脂末喷雾干燥机，使喷雾头旋转，先加水，使出口温度稳定在所要求的温度，然后加料，加料量必须从小到大，十分当心，铁氧体磁性材料喷雾干燥机，否则将产生粘壁现象，一直调到排风温度符合要求为止，因温度显示有滞后，调节料液流时速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制，应保证有良好的流动性。

注意：对受热容易粘结的料液，一定要先用水喷，一方面稳定出口温度，另一方面使喷雾盘冷却，以免结焦、堵塞离心盘。

干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的。这主要取决于加料量的大小，当加液量调整好以后，通常出口温度是不变的。但若料液的含固量和进料量发生变化，将影响排风温度。

若产品湿度太高，可减少进料量以提高出风温度，若产品温度太低，则反之，对于要求产品温度较低的热敏性物料可增加液量，以降低出口温度，但产品的温度将相应提高。

干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充满前就应该调换，在调换受粉器时，必须先把蝶阀关掉。

当干燥吸湿的产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是必要的。

选用湿法除尘器时，在正常喷料后即开动循环泵或自来水喷雾。选用布袋除尘器时，必须检查四周有无漏气现象，若有迅速排除，并检查机械震动机构，是否，动作灵敏。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析  

喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在，从开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。

下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。  

1、提高热风的进塔温度    

   在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。  

2、降低热风的出塔温度    

   在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。  

3、出塔热风(废气) 的循环利用  

    物料经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机----设备特点

　　（1）喷雾干燥机干燥速度十分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，酶制剂浓缩液喷雾干燥机，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉大部份的水分，完成干燥时间一般仅需5-40S左右。

　　（2）喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好。喷雾干燥使用的温度范围。即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，特别适合热敏性物料。

　　（3）产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，喷雾干燥机，具有良好的流动性。

（4）喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。喷雾通常用于处理湿含量40%-90%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

??（5）喷雾干燥机速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

??(6)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

二、喷雾干燥机----特性

A、干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可以蒸发65％-98％的水份，完成干燥的时间仅需5-15秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

B、所得产品粒度均匀，流动性、速溶性良好，产品纯度高，质量好。

C、操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

D、生产过程简化，操作环境卫生条件，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。