自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ，由此要优化、解决这些问题 ，以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印，如印版采用电雕版或激光雕版 ，以其高色浓度作前提 ，版深可在22-32um，明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ，并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜，而 且风量要大，出风角度要调整好 ，平口自封袋，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，要让印版空转2-3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版，只能用洗版液润湿清洗。

自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ，订做自封袋，并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点

，以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ，常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的

百分之一在水墨生产过程中加入 ，印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ，当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ，如果产生的气泡量比较大

，就会出现墨色不均匀、漏白，势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ，使其稳定在 8，0~9.5，同时 ，它还可以调节水墨的黏度 ，并对水墨进行稀释。

在自封袋生产中但温度也不能太高，因为所用的LDPE等薄膜的耐热性不够高，自封袋定制，若熟化温度达80到90摄氏度甚至更高一些时，这些塑料薄膜会产生收缩变形.甚至严重到黏连熔化的地步。所以，大多数场合是45到55摄氏度当然，若所用的基材耐热性好，例如耐高温蒸煮膜，自封袋，是由PET， M-PET，BOPA， AL、和CPP等复合，就可以让其在较高温度下快速熟化。例如50到55摄氏度时熟化要48小时以上，70摄氏度时只要24小时.而80摄氏度时只要6到8小时。但熟化室的温度太高，人就进不去，进料和出料都不方便，只有高度现代化、自动化的场合，才适合高温快速固化。为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货，近年来，出现了快速熟化型胶黏剂。
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