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?翅片管换热器管间距与片距的选择

通常情况下,翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比,翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下,传热系数的差异会较大,如冷热空气的交换,铜翅片管报价,当热空气降低到l点以下,可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下,或者水与水的热交换,通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管,因为此时属于弱给热系数,强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过,过大的翅化比作用并不明显,情况是管内外接触面积同时强化,可以采用螺纹管或槽纹管。

    翅片的片距主要是考虑积灰,结尘,易清洗等因素,同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时,管与管之间的间距不易过大,一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中,空气在流经翅片管换热器时,主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热,换热效果不明显。此部位由于无翅片,无阻力,空气容易穿透。在空气加热的过程中,未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和,反而降低了换热的效果,对比国外的翅片管换热器,管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时,管间距的重要性。

    翅片管换热器的管排列应尽量按正三角形交叉排列。经过首排时的热风,在第二排遭遇阻力,有一定的回弹风,这样整个翅片管360°换热就不存在死角的现象。所以,应该避免等腰三角形排列,尽量不使用正方形排列,除非有特殊的要求。

    空气侧的压降在设计中是个非常重要的参数,这和翅片管的排列有很大的关系,翅片管排列设计时应计算窄隙流通面与迎风面的比值,从而根据迎面风速计算出空气质量流速,在对于不同温度空气的动力黏度,求出摩擦系数。

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翅片管其为元件的各种换热设备

      纯铜翅片管在形成螺旋翅片时,翅片中性线以内的凹面板缘受到压缩,中性线以外的凸面板缘则受拉伸。当m面内的拉应力达到材料的强度极,对厚度较小的钢带会失去稳定,形成皱褶。螺旋翅冷采用的钢带都不厚,失稳现象经常发生。可以说翅片根部起皱是螺旋翅片管的通病。翅片根部起皱会使根部的翅片平面变得凹凸不平。现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,铜翅片管咨询,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。由于翅片管传热面积较大,传热效率更高,压降较小,所以在燃气炉及油—气混合料加热炉中,综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。以其为元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。高频电流作焊接热源,利用高频电流的集肤效应和电热效应,局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区,使接触面达到塑性可焊状态,铜翅片管厂,同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出,使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合,从而实现接触面的塑性焊接,使用效果j佳,不再出现断杆现象,也大大地减少了制造的难度,降低了制造费用。通过十几年的实践,使我们对引进设备有了一些了解,在备件国产化时,不但对一般零件,而且对一些关键的重要零部件进行改进,从而节约费用,给企业带来巨大的经济效益。节能增效显著,平均节能10%,高可达30%;提高机械动力,有效减少摩擦磨损,降低温度;保持设备精度,延长设备维修周期,减少润滑油换油次数;优异的防蚀、除锈化功能;经济效益明显,无污染无r何副作用,真正的绿色产品。

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翅片管(Finned Tube),顾名思义,是翅片管表面带有翅片的传热管。翅片管又叫鳍片管,也称肋片管。由于管子表面上增加了翅片或鳍片,使原有的传热面积得到了扩展,故翅片管又称谓带扩展表面的传热管,而翅片本身又可称谓扩展表面。翅片管的典型结构如图1所示。图1中,(1)为圆管,又称基管或光管,(2)为翅片。

从社会库存来看,截止到上周末,翅片管社会总库存降2.2%至1819.8万吨,螺纹库存812.4万吨降3.8%,周降3.5%;线材226.6万吨降4.3%,周降5.0%;热轧469.8万吨增0.3%,周降0.8%;冷轧164.7万吨降1.1%,铜翅片管,周增2.2%;中板146.2万吨增0.7%,周降1.4%。虽然总体情况仍然是小幅下降,但是幅度不大,而板材方面例如热轧和中板库存还出现了小幅的回升,由此显示,需求仍然不济,商家的出货情况并不是特别乐观。

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