注射成型是一种通过将受热融化的材料由高压射入模腔， 经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，成型控制器，是重要的加工 方法之一。注射成型过程除使用注塑成型机对塑料进行注射成型外，还需使用到一些周边设 备，如干燥机、温控机及模温机等。采用干燥机对待注射成型的原材料进行干燥，成型控制器生产，以保证成 型质量。采用温控机控制成型过程中成型塑胶的温度，采用模温机则控制成型过程中注塑 成型机的模具的温度。

尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，成型控制器定做，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

有必要提供一种方便操作，不易产生误操作且可实时进行监控的成型控制器及其形成方法以及使用该控制器的成型系统。一种成型控制器，成型控制器定制，用于控制注塑成型机及周边设备，该成型控制器包括集成操作界面和存储装置，该集成操作界面包括注塑成型机操作页面及周边设备操作页面，该注塑成型机操作页面和周边设备操作页面同时显示于集成操作界面，存储装置和集成操作界面相连并存储集成操作界面的信息。


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