冲孔加工

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切割质量好，降低劳动成本

碳板激光切割使用激光无接触的工艺方式，不会对工件造成损耗，加工产品不会被挤压变形，并且质量好、刺、无需人工磨削、省去了不必要的加工工序，优化了工人的劳动强度。

节约模具投资，降低生产成本

激光切割机能够不用模具生产五金工件，无模具消耗，节省了加工费用，减少了生产成本，特别适合大型产品的加工。

精度高，对提高生产率有效

激光切割工艺作为“剪切冲孔”的替代工艺出现，具有精密、灵活、的特点，可以加工各种复杂的零件，只需制作切割图案，导入控制系统，阳泉冲孔加工，就可以定尺寸切割，直接缩短产品的加工和制造周期，提高劳动生产率。

切割速度快，优化工作环境

激光切割机切割迅速，作业时机器稳定，噪声小，没有粉尘，不具备对人体和环境有害的化学物质。保护作业人员，保证生产现场的清洁，减少后期投入，减少污染，促进金属企业作业环境的优化，适应环境保护的大潮。

后期维护成本低，冲孔加工价格，机械类的维护非常昂贵，但激光切割机性能稳定，结实耐用，能连续工作，不会轻易损坏，在后期维护成本方面有很大优点。

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钣金加工公司激光切割机在钣金加工中被广泛使用，可以合理减少新产品等的加工和生产制造周期时间，大幅度减少资金投入等。 大幅提高员工的加工速度，省去多余的加工工艺流程。 另外，激光切割机在工业生产加工中的广泛运用，可以合理加工各种复杂零件，提高精度，有助于立即减少加工周期时间，提高加工精度，省去模具更换工艺流程，合理提高劳动效率。

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表面硬化工艺对于机械、电子、设备、航空航天、石油和等行业的零件非常重要。根据应用场景的不同，一些零件需要较高的表面硬度或强度。而一些需要应对复杂工作应力的零件不仅需要耐磨的表面，还需要强度和韧性以承受冲击应力。

一般使用两种常用方法来获得这些不同的属性。

1、改变调质前后表面的化学成分。使用的工艺包括渗碳、氮化、化和碳氮共渗。

2、加热和淬火过程仅硬化表面层。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感应硬化。

渗碳工艺

通过在含碳介质中加热零件，碳会扩散到零件表面至受控深度。由此产生的渗碳深度（通常称为渗碳深度）取决于所用介质的碳势以及渗碳过程的时间和温度。适合渗碳以增加韧性的钢是那些碳含量足够低（通常低于 0.3%）的钢。渗碳温度范围为 1550-1750°F (843-954°C)，根据不同的表面深度调整温度和时间。钢材的选择、淬透性和硬化类型取决于截面尺寸、所需的芯部硬度和服务要求。

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