工作循环周期长

传统技术的运动控制均通过阀门动作实现，响应速度慢，采用伺服技术后，动作周期循环一般可缩短10%-20%，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低。

三、伺服系统构成

伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成：

改造方法：

 将原注塑机上的进、出油管拆下，注塑机控制柜，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上，注塑机控制柜供应商，同时取注塑机上的压力、流量信号。

伺服节能型注塑机，配置注塑机zhuan用伺服驱动器、高性neng交流永磁同步电机、旋转编码器、高精度压力传感器、高xiao齿轮油泵，充分利用了伺服系统效lv高、响应快的优点，时刻对系统的压力和流量进行检测，实时地改变电机的转速和转矩，从而对压力、流量作出相应的调整，zui终维持系统压力快、准、稳地达到设定的压力和流量；具有动态响应高、成品重复精度高、噪音低、zui大程度的节省电费等特点；与传统的定量泵、变频泵系统和变量泵系统相比，同吨位的注塑机选配的电机尺寸要小些，安装空间小、设备整体档次提升。

3、冷却系统消耗大

由于高压节流的存在，使得传统注塑机的油温迅速升高，导致油体变稀，注塑机控制柜集成厂家，管路软化，容易漏油等一系列问题，必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中，完全取消了对液压油的水冷部分，这部分功耗被100%的节省下来。

4、配电系统浪费多

对于普通异步电机，其启动、过载动作对于电网的冲击很大，一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩，而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载，注塑机控制柜公司，对电网没有过流需求。采用伺服节能技术，同样的设备数量，供电系统容量需求可降低20%-30%，无功补偿需求也大为降低。

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