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储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营根本的保证。根据石化行业标准[ 2 ]规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。

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1.按时检尺，检查，认真记录。2.油品脱水，不应离人，避免跑油。3.油品收付，核定流程，防止冒串。4.切换油罐，先开后关，防腐储槽，防止憋压。5.清罐以后，真空储槽，认真检查，才能投用。6.现场交接，严格认真，避免差错。7.呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。8.重油加温，不应超标，防止突沸。9.管线用完，及时处理，防止冻凝。10.新罐投用，验收签证，方可进油（料）。

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1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。

　　2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。

　　3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，南京储槽，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。

　　4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。鉴于传统储罐加热方式的弊端，一种新型局部快速加热器技术产生。

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