高铬合金耐磨锤头定制-高铬合金耐磨锤头-天阔双液复合锤头








双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点,在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径,获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见,单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。


合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,高铬合金耐磨锤头厂家,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,高铬合金耐磨锤头报价,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,高铬合金耐磨锤头定制,则为980-1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。


很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等(主要就是这类厂才会用得到)的朋友都知道,破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢(如锰13,锰13铬2,锰18)、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分,如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少,从而达到节能降耗的目的。


耐磨部件的选择使用理论分析:

   生产中,的耐磨材料难以找到,提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理,了解各种耐磨材料的性能指标,高铬合金耐磨锤头,其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑,选择应用合适的耐磨材料,从而达到节能降耗的目的。




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